玉米加工機械運行中出現(xiàn)堵塞停機,不僅會中斷生產(chǎn)流程,還可能對設(shè)備傳動系統(tǒng)造成損傷,增加維修成本。作為糧機設(shè)備源頭廠家,河南糧院基于多年技術(shù)積累,為用戶詳解堵塞故障的成因、應(yīng)急處理方法及預(yù)防措施,助力保障生產(chǎn)連續(xù)性。
堵塞故障多發(fā)生在進料口、滾筒或排料通道,主要誘因有:原料水分過高,玉米穗粘連結(jié)塊,難以順暢通過設(shè)備;喂入量過大,超出設(shè)備處理負荷,導(dǎo)致物料堆積;滾筒紋桿、釘齒磨損嚴重或被雜物纏繞,影響物料輸送;排料通道調(diào)節(jié)不當(dāng),出口過小造成物料滯留;傳動系統(tǒng)動力不足,皮帶松弛導(dǎo)致滾筒轉(zhuǎn)速下降,物料處理效率降低。

遇到堵塞故障時,需嚴格按照**流程操作:首先立即停機并切斷電源,待設(shè)備完全靜止后再進行處理,嚴禁在運行中清理堵塞物;然后打開設(shè)備檢修口,逐步清理堆積物料,若有纏繞物需小心拆除,避免損壞部件;檢查脫粒部件和排料通道,調(diào)整出口調(diào)節(jié)板至合適大小,清理篩網(wǎng)及滾筒間的雜物;**后檢查傳動系統(tǒng),緊固松動的皮帶輪螺釘,調(diào)緊或更換松弛的三角帶,確保動力傳輸正常。
預(yù)防堵塞需做好日常管理:一是控制原料質(zhì)量,脫粒前清理玉米穗中的石塊、樹枝等雜物,晾曬至適宜水分;二是規(guī)范操作流程,嚴格按照設(shè)備額定負荷均勻喂料,避免突擊投料;三是定期維護設(shè)備,清理滾筒和通道內(nèi)的殘留物料,檢查并更換磨損部件,對傳動系統(tǒng)進行潤滑保養(yǎng);四是加裝防護裝置,在進料口設(shè)置過濾網(wǎng),防止大顆粒雜物進入設(shè)備。河南糧院可根據(jù)用戶生產(chǎn)需求,提供定制化防堵塞設(shè)計方案,提升設(shè)備運行穩(wěn)定性。